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超微粉碎机组正确的操作方式可减少故障出现的可能
  • 发布日期:2019-03-18      浏览次数:542
    •    超微粉碎机组正确的操作方式可减少故障出现的可能
        超微粉碎机组作为一种新型的高新技术产品,已在中药制药行业取得显着成就,将超微粉碎技术应用于化妆品行业中,可实现“提高生物利用度、减少用量、增进和扩大吸收、提果和疗效”的作用。主要利用的是细胞级微粉可以通过皮肤黏膜吸收的特性,为进一步开发中药化妆品开辟了一个新的途径。
        通过细胞破壁后,起效时间短,吸收更充分,药用更全面,作用更明显。超微粉碎机组就是以其打破中药材细胞为目的的细胞破壁粉碎作业。细胞破壁后,破壁细胞中的内溶物可直接接触溶媒其有效成份可以全部直接进入溶媒被人体吸收;其药物起效时间会显着缩短,药对人体的作用更全面,作用强度更高,吸收量会增加,从而作用也更加明显。 通过粉碎机可以使化妆品原料进行均化作用。会使中药材各有效成份精密复合化及均匀地被人体吸收,这也可以增强药物的作用效果。
        现在已经是智能化、机械化的时代,人力已经慢慢被取代,毕竟机械工作效率更高,而且很少出错。但是为了减少故障出现的可能,大家使用粉碎机一定要正确操作,不要出现一些错误的操作方式。那么超微粉碎机组应该怎样正确操作?
        粉碎物必须干燥,不宜加工潮湿和油脂的中药。粉碎的药物勿超过粉碎槽容量的一半。一般中药粉碎只需半分钟,硬药粉碎一分钟即可。本机不能连续长时间使用,每次开机时间不得超过5分钟。如果加工数量较多,应间隔使用,防止轴承过热,损坏电机。上盖打开时,请勿启动开关。长期使用后,碳刷和刀片如磨损严重,需要更换。
        超微粉碎机组加工的粒度控制根据分级叶轮的转速变化和吸风量的调节进行。改变成品粒度时,喂料量也应随之改变。提高分级叶轮的转速或减小风量,则成品粒度细,从而导致机内的粉碎物滞流量增加,粉碎电机和分级叶轮电机的电流值增加,反之则减小。分级叶轮的转速越高则分级粒度(即成品粒度)越细,反之则越粗。还可以根据调节流经风机的风量,分级点的变化,来调节成品粒度;流经风机的风量大,则成品粒度粗,风量小,则成品粒度细。喂料量也应随之减少或增加。
        在生产过程中,必须保证在粉碎电机和分级电机电流不超载情况下调节成品粒度和喂料量。经粉碎了的物料被从粉碎盘下进入的气流带到内壁与分流罩之间,然后进入分级室,通过旋转的分级轮,由受到的空气动力和离心力作用的平衡进行分级,被分离出的粗料从分流罩的内腔再回到粉碎室重新粉碎,细的物料(成品)被吸入分级叶轮内,进入出料室,从出料口进入收集系统。
        利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动,使被粉碎物经齿冲击,摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好,被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得,另外该机为全不锈钢。超微粉碎机组机壳内壁全部经机加工达到表面平滑,改变了以前机型内壁粗糙、积粉的现象,使药品、食品、化工等生产更符合标准,达到GMP的要求。
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